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河南铸造模具厂家介绍加工温度的控制方法

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河南铸造模具厂家介绍加工温度的控制方法

发布日期:2021-10-29 作者: 点击:

河南铸造模具厂家介绍加工温度的控制方法


  为了控制模具的温度,需要设计一个温度调节系统。每一种塑料注射成型都有一个合理的模具温度区域,使熔体流动度很容易填满模腔,塑料件经脱模后收缩翘曲变形小,尺寸稳定,机械性能和表面质量也高。厂家一般采用模具冷却或加热的方法。如有必要,两种方法均采用。注塑模具的温度对充型流动、凝固定型、生产效率以及塑件的形状和尺寸精度有很大的影响。

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  温度调节的必要性。模具温度对橡胶件的成型质量和成型效率有很大的影响。在温度较高的模具中,熔融橡胶的流动性较好,有利于用橡胶材料填充模腔,获得高质量橡胶零件的外观表面。但橡胶材料的凝固时间变长,被推出时容易变形。对于结晶橡胶材料,更有利于结晶过程,避免在储存和使用过程中橡胶零件尺寸的变化。在模具温度较低时,熔胶难以填满型腔,导致内应力增大,表面光泽度、镀银、焊缝痕迹等缺陷。


  不同的橡胶与不同的加工工艺,和各种各样的橡胶部件表面要求和结构是不同的,为了有效的时间内生产出符合要求的塑料部件的质量,这需要模具保持一定的温度,模具温度的稳定性越大,生产塑料块的大小形状,塑胶件外观质量的要求更高。河南铸造模具厂家发现除模具制造因素外,模具温度也是控制橡胶件质量的重要因素,模具设计时应充分考虑模具温度的控制方法。模具温度控制原理。厂家为了保证在有效时间内生产出外观质量要求高、尺寸稳定、塑性变形小的零件,设计时应明确模具温度控制的基本原则。

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  前模温度高于后模温度。正常情况下,温差约为2~3?;鹉K璧那澳N露雀哂谝话愎饣砻嫠璧奈露?。当当前模具需要热水或热油时,一般温差约为40℃。当实际模具温度达不到所要求的模具温度时,模具应进行加热,所以在模具设计时,应充分考虑橡胶进入模具的加热是否能满足模具温度的要求。不同的橡胶材料需要不同的模具温度。不同的表面质量,不同的模具结构要求不同的模具温度,这就要求设计有针对性的温度控制系统。热通过胶水的方式带入模具,除了热辐射、热传导消耗外,绝大部分的热量需要通过循环传热介质从模具中取出。模具温度应平衡,不能有局部过热、过冷现象。


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